QRA在化工企业风险管理中的应用

化工行业在生产过程中使用或储存有大量危险化学物料，这些物料具有易燃、易爆、易挥发、易渗漏的特性，易引起作业场所重大事故的发生。在项目设计和选址论证阶段，运用科学的评价方法，识别出工艺装置发生事故的影响范围、对周边建筑物的破坏程度、引起周边人员伤亡的概率和后果严重性，进而预估个人可接受风险和社会可接受风险，评估采取不同安全措施时对降低事故发生的可能性和严重性的影响，借此规划设计针对性的应急物资装备和应急预案，可以有效预防或降低化工设备泄漏引发事故时，对人员和社会的影响，从而降低事故的严重性和企业的社会声誉影响。

伴随着化工工业的项目规模日益增加，工艺愈加复杂且园区趋于集中，工艺安全事故的风险频率和后果严重程度也随之增加。QRA（Quantitative Risk Assessment，定量风险评价）作为风险分析的一种定量分析方法，因其对上述问题的普适性的解决能力，在化工工业领域得到广泛应用与认可。

1、依据重大危险地点、物质特征、物质质量、控制和安全系统、以及操作程序，计算并确定能够造成伤害后果的假设泄漏的典型泄漏量。

2、利用历史上的失效统计分析（即所谓的一般失效概率数据）确定每一次假设泄漏在某一给定时间段内（一般是一年内）发生的可能性。结合使用成熟技术（例如定量化故障树分析技术）所得的基本构件的失效概率数据，得出每一次假定危险物质泄漏的概率值。

3、对每一次泄漏进行评估，包括危险性物质泄漏速率和泄漏持续时间。

4、计算有毒以及易燃性物质泄漏释放后，在不同天气条件下的大气扩散构成。对于易燃性物质的泄漏，要考虑在泄漏源立即被点燃的可能性。同时对延时点燃的情况，则应按照易燃物质浮云或气流内预测浓度等级以及沿途点火源的分布及点火可能性的差异分别给予处理。

5、在上述扩散、爆炸以及火焰计算基础上可以确定各种不同危害参量（有毒气体浓度、热辐射、火焰区的延伸以及冲击波超压或冲量）在空间和时间上的分布。

6、有毒物质的危险度评定标准是基于急性中毒剂量毒性负荷，或更大剂量毒性负荷的机率。对于易燃性物质的危险，需要考虑热辐射、火焰区域以及爆破产生的冲击波。

虽然QRA的技术方法已十分先进、计算结果也比较精确，用途也非常广泛，但它的基本运行毕竟还是建立在“假设”基础之上，而这些假设是否可靠、可信，主要依据所输入模型中数据的有效性。

另外，还应强调的是：使用QRA计算风险概率的较大价值在于工程设计阶段或规划前，至少在工程建设过程中，而不是在工程完成，甚至事件发生后。